三轴滚丝机通过利用输入的金属坯料，在设备内部经过连续的轧制和拉伸过程，得到具有较小直径和高度拉伸性能的金属丝料子。具体原理如下：
 

　　进料：在三轴滚丝机内部，将金属坯料装入进料口中。金属坯料可以是圆形、方形或其他形状的金属料子，通常是钢、铝等金属。
 

　　轧制：金属坯料进入滚丝机内部后，会被一对对的滚筒挤压和旋转，使其渐渐变得更长、更小直径和更紧密。滚筒通常由三个轴构成，分别是主轴、摇摆轴和辅佑襄助轴(可能是描述有误或特定术语，通常理解为辅助轴)。主轴和摇摆轴通过同步带相连，辅助轴安装在摇摆轴上。滚筒上通过键槽固定了数个辊子，这些辊子的作用是将料子进行冷加工，从而形成所需的丝材。滚筒的旋转运动和摇摆运动使得金属坯料在滚筒上不断受到冷加工，渐渐变成金属丝料子。
 

　　拉伸：将通过轧制得到的金属丝料子在三轴滚丝机内部拉伸，使之更加修长，并提高其机械强度和硬度。拉伸过程主要是通过调整设备内部滚轮之间的距离和速度来实现的。
 

　　三轴滚丝机特点:
 

　　结构紧凑：设计合理，结构紧凑，铸钢机身刚性强，占用空间少，易于保养维修。
 

　　高效生产：该设备能高效地对金属坯料进行轧制和拉伸，快速得到所需的金属丝料子，生产效率高。
 

　　加工精度高：采用等三角支撑，确保工件的真圆度、同心度与垂直度，加工出来的产品精度高。
 

　　多功能性：既可方便地加工出各种管状螺纹，也适用于各种滚花、网纹、直纹等操作加工。
 

　　操作简便：设备采用油压(液压)驱动，操作自如，具有快慢速功能，稳定高效。同时，可加装自动送料装置，实现自动化生产。
 

　　材质优良：滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度，表面粗糙度小于车削、铣削和磨削。
 

　　综上所述，三轴滚丝机具有结构紧凑、高效生产、加工精度高、多功能性、操作简便以及材质优良等特点，在金属丝料子行业中具有广泛的应用价值。